1. 반죽 준비:
밀가루 혼합 및 반죽 기계: 밀가루, 물, 때로는 소금을 섞어 반죽을 준비합니다.
반죽 시트 기계: 반죽을 얇게 밀어줍니다.
절단기: 반죽을 동그란 만두피로 자릅니다. 일반적으로 크기가 균일합니다.
2. 충전 준비:
충전 믹서: 필링에 들어갈 재료(고기,야채,양념)을 섞어줍니다.
채우는 지류: 준비된 충전물을 만두 성형기로 이동시킵니다.
3. 성형 및 접기:
교자 성형 기계: 반죽에 소를 넣고 접고 밀봉하는 과정을 자동화합니다. 이 기계는 다양한 스타일(예: 주름진 교자 또는 부드러운 교자)을 만들 수 있습니다.
품질검사 시스템: 교자가 제대로 형성되고 밀봉되었는지 확인합니다.
4. 냉동(선택사항):
냉동고로 가는 컨베이어: 형성된 교자를 냉동고로 이송합니다.
냉동 터널/폭발 냉동고: 교자를 급속냉동시켜 냉동제품의 신선도를 유지합니다.
5. 요리/찜(선택사항):
찜기/프라이어: 교자가 미리 -조리되거나 바로 먹을 수 있는--옵션인 경우 이 단계에는 찌거나 튀기는 작업이 포함됩니다.
냉각 컨베이어: 조리 후 교자를 식혀줍니다.
6. 포장:
포장기계: 교자를 트레이나 봉지에 자동으로 포장합니다.
라벨링 기계: 제품정보가 담긴 라벨을 부착합니다.
7. 품질 관리 및 최종 검사:
X-레이 또는 금속 탐지기: 최종 제품에 이물질이 들어가지 않도록 합니다.
중량검사: 각 팩에 정확한 무게가 들어 있는지 확인합니다.
8. 팔레타이징:
팔레타이징 로봇 또는 시스템: 포장된 교자를 쌓아서 정리하여 배송합니다.
이 라인은 수동 개입을 최소화하면서 고도로 자동화되도록 설계되었습니다. 생산능력 및 구성은 시설 규모 및 규모에 따라 달라질 수 있습니다.